Статьи Астра-Кемикал

Устройство полимерных полов АСТРА-КЕМИКАЛ

О классификации полимерных полов и материалов от компании АСТРА-КЕМИКАЛ мы подробно говорили в предыдущей статье: «Полимерный пол от компании АСТРА- КЕМИКАЛ».

В данной статье мы поднимем следующие вопросы:
- Как правильно подобрать тип полимерного пола;
- Требования к основанию под полимерные полы;
- Подготовка основания и нанесение полимерного покрытия.


Как правильно подобрать тип полимерного пола, который вам требуется, чтобы он подходил к данному типу помещений и нагрузок, и при этом не переплачивать лишнего? Данный вопрос кажется не простым, но попробуем в нем разобраться.


В списке ниже приведены основные системы покрытий, которые мы будем в дальнейшем рассматривать:
  • 1. Пропитки (Астрапокс 12):
  • 1.1 Пропитка ЭД глубокого проникновения 1.2 Пропитка ЭД
  • 1.3 Флоковый ковер
  • 1.4 Пропитка ЛОФТ
  • 1.5 Пропитка ЭД антискользящая
  • 2. Окрасочные покрытия (Астрапокс 21, Астрапур 32):
  • 2.1 Окрасочное ПУ;
  • 2.2 Окрасочное ЭД;
  • 2.3 Окрасочное ЭД антискольящее;
  • 2.4 С чипсами и матовым лаком;
  • 3. КНП (Астрапокс 20СЛ, Астрапур 30СЛ, Астрапокс 12):
  • 3.1 ПУ на эмали, от 1 до 5мм;
  • 3.2 ПУ на НП от 2 до 5мм;
  • 3.3 ЭД на НП от 2 до 5мм;
  • 3.4 Цветные пески на ЭД грунте от 2 до 5мм;
*Все варианты КНП подразделяем по шероховатости на фактурные и шероховатые. 4. Наливной пол (Астрапокс 20СЛ, Астрапур 30СЛ, Астрапокс 25АС):
  • 4.1 ПУ от 2,5 до 5,5мм;
  • 4.2 ЭД от 2,5 до 5,5мм
  • 4.3 В оба варианта возможно добавить чипсы и матовый лак;
  • 4.4 Антистатический наливной пол с медными лентами ЭД 2,5мм.
  • 4.5 Прозрачный наливной пол, ЛОФТ/3D
  • 5. Полиуретанцемент (Астрапур 36 ЦЕМ)
  • 5.1 Полиуританцемент от 3,0 до 6,0мм
  • 6. Метилметакрилатное покрытие (Астра ММА)
  • 6.1 Метилметакрилатное покрытие толщиной от 3 до 12мм.
КНП - кварценаполненное покрытие; НП - наливной пол; ПУ - полиуретан, ЭД - эпоксид.

Итак, для корректного выбора покрытия в первую очередь следует четко понимать, какое помещение по назначению (мясоперерабатывающий цех, склад, гараж, выставочный центр и т.д.), на сколько интенсивные нагрузки в нем предполагаются, а также температурный режим на момент нанесения и эксплуатации покрытия. Мы предлагаем
следующие рекомендации для основных наших потребителей, если вашего типа помещений в нашем списке не оказалось, подберите похожее по типу нагрузок, или обратитесь к нашим специалистам.




Стоит понимать, что при отрицательных температурах и при мокрой поверхности полимер становится скользкий, поэтому в этих случаях с целью антискольжения следует выбирать шероховатый или фактурный вариант покрытия. В случае, если покрытие будет полностью эксплуатироваться на улице или предполагается часты переход температуры через ноль градусов цельсия (морозильные камеры, входные группы ангаров) – следует использовать метилметакрилатный вариант покрытия под пунктом 6.1. Покрытия, которые возможно наносить с разной толщиной, такие как наливной пол, кварценаполненные и полиуретанцемент следует выбирать по этому параметру исходя от степени нагрузок:
- для ПУ и ЭД - малые – 2,0-2,5мм, средние 3,0-3,5мм, высокие 4,0-5,5мм.
- для полиуретанцемента - малые – 4,0-5,0мм, средние 6,0-8,0мм, высокие 9,0-12мм. - для ММА - малые – 3,0-4,0мм, средние 5,0-6,0мм, высокие 8,0-12,0мм.


Одна их характеристик полимерных полов – высокая декоративность, поэтому, выбирая полимерные полы продумайте помимо эксплуатационных еще и декоративные требования, к этому относится цвет покрытия (выбирается по каталогу RAL K7), его блеск/матовость, наличие разметки, стыковки разных цветов, декоративных вкраплений (флоки/цветной песок).

Еще один аспект, при выборе полимерного покрытия, который не стоит забывать – это монтаж, чьими силами будет наноситься покрытие, будет это делать квалифицированная бригада или люди, никогда ранее не сталкивающиеся с полимерными покрытиями. Для этого покрытия можно разделить на три категории:

  1. Простые в нанесение, с которыми справятся люди, которые умеют читать инструкцию и знают, что такое малярный валик, и мозаичная шлифовальная машина. К этому типу мы отнесем тонкослойные покрытия, такие как пропитки и окрасочные.
  2. Покрытия, с которыми смогут справиться люди, указанные выше, но без гарантий что результат будет отвечать декоративным качествам покрытия, к этой категории мы отнесем кварценаполненные покрытия.
  3. Третья категория сложности нанесения полимерного покрытия самая сложная, имеет большое количество нюансов, и непосвященный человек может ошибиться, требует навыка в укладывание, и это - Наливные полы, Полиуретанцемент и ММА.

И наконец, пункт, который часто становится губительным для толстослойных покрытий – это бюджет. И у нас есть способ, который позволит сэкономить – это расчет правильной толщины покрытия по зонам помещения. Рассмотрим пример: у нас есть паркинг, в который надо сделать полимерный пол, но сделать покрытие КНП 3,5мм нам не позволяет бюджет, а окрасочное покрытие быстро собьётся шипами. Решение – места стоянок на паркинге делается окрасочное покрытие, места проездов – КНП 2,5мм, Рампы и места разворотов КНП 4,0мм. Данное решение позволит сэкономить бюджет и, при этом, в местах интенсивной нагрузки будет лежать покрытие, рассчитанное под них.

Требования к основанию под полимерные полы

Даже из своего названия «основание» подразумевает под собой основу, то, на чем лежит покрытие, и от чего зависит его итоговая прочность. Какое бы не было покрытие – если основание под ним разрушается, это отразится и на покрытие. Итак, так как самое частое основание для полимерных полов — это бетонная стяжка, рассмотрим на ее примере основные критерии и требования к ней.

- Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь марочную прочность не ниже М200, рекомендовано М300, при учёте толщины не менее 70мм (при более тонких стяжках рекомендуется добавить укрепляющую добавку) и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузок.
- Ровность не более 4мм неровностей на 2-метровую рейку. В случае несоответствии ровности основания – возможна подготовка в виде фрезеровки и шпатлевания полимером по маякам, но это достаточно дорогостоящая операция, поэтому ровность покрытия лучше задавать ровностью стяжки.
-Если требуется разуклонка пола, то она создаётся стяжкой.
- Толщина стяжки не менее 40мм при учёте использования упрочняющих добавок. - Маяки извлекаются обязательно.
- Тонкие стяжки укладываются на бетоноконтакт или аналоги, стяжки от 70мм можно делать на плёнку, но, при этом, обязательно закладывать армирование.
Нюансы этапов работ:
- Если полимерные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод. Пирог: рулонная или обмазочная гидроизоляция, далее подбетонка не мене 50мм, далее стяжка с 2-ми поясами армирования (150мм)
- По периметру стяжки прокладывается демпфер из изолона или аналога.
- По маякам пройтись виброрейкой 2 раза.
- Извлечение маяков. Если вы хотите прочное бесшовное покрытие, то маяки необходимо извлечь, до того, как бетон полностью схватится.
- Затирка роторной машиной с диском! не с лопастями. После лопастей получается железнение и требуется усиленная шлифовка.
- При габаритах помещения более 6 м обязательно нарезать швы на 1/3 толщины стяжки. Швы нарезаются на 3 – 5 сутки, в зависимости от марки бетона и добавок.
- Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.
На время созревание - уход за бетоном: поддержание влажности в первую очередь Ненадлежащий уход за бетоном в процессе созревания приводит к падению марочной прочности. При замешивании бетона на объекте, падение прочности может быть и при несоблюдении пропорций. Рекомендуем использовать цемент М300, и выше, что бы на выходе гарантированно получился не менее М200

ВАЖНО.
Что НЕ стоит использовать:
- Фибру. Замешивать её крайне не рекомендуется. Если всё же она заложена, необходимо проходить горелкой, что б выжечь из верхнего слоя. Если это не сделать, она усложнит процесс шлифовки и может иметь непредсказуемые результаты при нанесении полимера.
- Не стоит использовать так называемые "полусухие стяжки", "самовыравнивающиеся наливные полы", гипсосодержащие смеси, любые смеси с характеристикой "быстросохнущие": как правило, такие стяжки имеют низкую марочную прочность и либо разрушаются при шлифовке, либо имеют плохую адгезию с полимером, либо растрескаются от поверхностного натяжения полимера при твердении последнего. Стяжки такого типа хороши под напольные покрытий укладочного типа (ламинат, паркет, линолеум), но не под полимер.
Выделяя основные нюансы из вышесказанного: при бетоне марки М200 без добавок, стяжка не менее 7см. Речь идёт о качественной стяжке: если на мешке со смесью написано "М200", это ещё не значит, что на выходе вы получите эту прочность. В большинстве случаем допускаются ошибки при заливке стяжки и марочная прочность на выходе ниже. Подобный момент касается и толщины. Лучше обе величины брать с запасом(!). Стяжка должна быть монолитная (слоённая вида: стяжка 30мм + стяжка 20мм
не годится). Если вы не можете увеличить толщину, значит необходимо разбивать текущую черновую стяжку и перезаливать под требуемый уровень. Стяжка не должна "бухтеть", маяки должны быть удалены, не должно быть трещин. Отмечу, что трещины на стяжке в первую очередь возникают из-за быстрого обезвоживания, если не обеспечена утечка бетонного молочка снизу путём изоляции и бетоноконтакта, и испарения сверху путём укрытия полиэтиленом.
Не стоит забывать так же про влажность бетонного основания, для нанесения эпоксида, полиуретана и ММА она должна составлять не более 4% от массы бетона, для Полиуретанцемента достаточно влажности не белее 6% от массы бетоны.
Еще, что следует помнить – температура основания под нанесение полимеров, она предпочтительна выше +5 градусов по Цельсию.
И, если мы заговорили о температуре и влажности, есть так же вытекающий из них параметр – точка россы, при которой конденсируется влага на поверхности, так вот температура поверхности должна быть выше на 4 градуса цельсия температуры точки россы, иначе есть риск выпадения конденсата непосредственно в момент нанесения покрытия пола.
Подготовка основания и нанесение полимерного покрытия
После того, как мы убедились, что существующее основание подходит под нанесение полимера, мы можем разложить последующую работу на следующие этапы:
- шлифовка поверхности мозаичными шлифовальными машинами или дробеструйным аппаратом. Основная цель – снять цементное молочко, вскрыть поры бетона, убрать разрушающиеся фрагменты. При шлифование будут срезаться выступающие фрагменты, камни, может выдираться щебень. Если стяжка слабая, стоит помнить, что машина может зарыться, поэтому оператор должен быть внимателен. Шлифовкой обычно снимается около 0,5-1,5мм в зависимости от марки основания. Если есть неровности на основание, превышающие этот показатель, на помощь призывается фрезеровальная машина;
- Отшлифованная поверхность обеспыливается промышленным пылесосом;
- Далее проводится грунтование поверхности эпоксидным грунтом Астрапокс 12 или Астрапокс 14, количество грунта подбирается из расчета марочной прочности и пористости основания, обычно это 0,3-0,35 кг/м2 при бетоне М300;
- Рекомендуемая процедура для всех типов покрытий – расшивка и заделка швов, трещин и других крупных дефектов, если этого не сделать – все проступит на финишном слое, операция производится на грунте Астрапокс 12, или на другом шпатлевочном материале, в смеси с кварцевым песком, пропорция материала к песку подбирается из расчета пластичности смеси и удобства нанесения;
- Далее, при надобности, проводится шпатлевание поверхности, материал применяется как в предыдущей позиции, только кварцевого песка добавляется меньше, что бы смесь была более подвижной, чистовое шпатлевание производится по всей площади, шпателем 400 или 600мм;
- Далее, для покрытий типа Наливной пол, рекомендуем положить запечатывающий слой – мембрану, он предотвратит проступание пузырьков воздуха, которые могли остаться после шпатлевания в лицевой слой;
- Основной слой, для каждого покрытия он свой, подробные нюансы описанны в техкартах и техлистах покрытий;
- В случае необходимости наносится разметка, по средством малярного скотча и эмали Астрапокс 21 требуемого цвета;
- Финишный лак. Если есть требование к покрытию, что бы оно было матовым, сверху на него наносится полиуретановый матовый лак на водной основе, нанесение производится валиком, за 2 слоя, с послойной сушкой 12-24 часов.
Made on
Tilda